1. Halb haardumine
Põhjus.: PE- või PP-kilede ebapiisav pinnatöötlus põhjustab madala pindpinevuse, mille tulemuseks on tindi halb haardumine. Lisaks võib probleemile kaasa aidata ka tindi liigne-lahjendus, kahjustatud sideained või sobimatud lahjendid.
Lahendus:
1. Pinnatöötlus: pindpinevuse suurendamiseks veenduge, et kilet oleks korralikult koroonatöötlusega töödeldud.
2. Tindi lahjendamine: kasutage õiget lahjendit ja vältige tindi üle-lahjendamist. Vajadusel konsulteerige tindi tootjaga, et valida sobiv tinditüüp parema nakkuvuse tagamiseks.
2. Tindi kogumine
Põhjus.: Tindi mustus, liigne viskoossus või kiire printimiskiirus võivad põhjustada tindi kogunemist printimise ajal.
Lahendus:
1. Tindi filtreerimine: mustuse eemaldamiseks filtreerige tint või asendage see uue tindiga.
2.Viskoossuse reguleerimine: Lisage sobiv lahjendi viskoossuse reguleerimiseks vajalikule tasemele.
3. Kuivamiskiirus: kui tint kuivab liiga kiiresti, lisage kuivamiskiiruse reguleerimiseks aeglaselt{1}}kuivavat lahjendit.
3. Värvi erinevus
Põhjus.: Tindi viskoossuse kõikumine, ebaühtlane prindirõhk või ummistunud/kulunud aniloksrullid võivad põhjustada väljatrükkide värvierinevusi.
Lahendus:
1.Tindi ettevalmistamine: ühtlase konsistentsi tagamiseks segage ja lahjendage tinti samaaegselt. Põhjalikuks segamiseks kaaluge mehaanilise tsirkulatsioonipumba kasutamist.
2. Regulaarne lahjendamine: optimaalse tindikontsentratsiooni säilitamiseks lisage printimise ajal lahjendit iga 30 minuti järel. Pärast mitmekordset lahjendamist värskendage viskoossuse stabiliseerimiseks originaaltindiga.
4. Värvide segamine
Põhjus.: Järgmiste tindivärvide saastumine eelmistest tintidest võib tekkida aeglase kuivamisaja, kõrge viskoossuse, substraadi plastifikaatorite või sobimatute pigmentide/värvide tõttu.
Lahendus:
1.Kuivatamise kontroll: enne järgmiste värvide pealekandmist veenduge, et eelmised tindid oleksid täielikult kuivanud. Reguleerige küttesüsteemi temperatuure vastavalt.
2. Viskoossuse juhtimine: Segamisohu minimeerimiseks vähendage vastavalt vajadusele tindi viskoossust.
3.Substraadi valik: mõista substraatkiledes kasutatavate plastifikaatorite tüüpe; sobimatute plastifikaatorite olemasolul muutke kile tüüpi.
4. Tindi koostis: vältige toorainena värvainetel põhinevaid tinti, kuna need on migratsiooniprobleemidele vastuvõtlikumad.
5. Trükimaterjalide tagasikerimine
Põhjus.: Aeglane tindi kuivamiskiirus, liigne lahusti jääk, suur tagasikerimispinge või kõrgenenud temperatuur ja niiskus tagasikerimise ajal võivad põhjustada nakkumisprobleeme.
Lahendus:
1.Kuivatamise reguleerimine: kasutage kiiresti-kuivavat lahjendit või suurendage kuivatustemperatuuri, et vähendada lahusti jääkide hulka.
2. Pinge reguleerimine: vähendage tagasikerimise pinget, et vältida kerimise ajal liigset survet.
3. Temperatuuri reguleerimine: veenduge, et kuivatustemperatuur oleks sobiv, ja pikendage jahutusaega, et võimaldada õige soojuse hajumine.
6. Hägused servad ja ebaregulaarne tindi levimine
Põhjus.: Ebaõige rõhk tindirulli ja trükiplaadi vahel, kuivanud tint rullidel, liigne tindi viskoossus või staatiline elekter võib põhjustada hägusaid servi või ebakorrapäraseid pritsmeid.
Lahendus:
1.Rõhu reguleerimine: muutke tindirulli ja plaadi vahelise rõhu seadistusi optimaalsele tasemele.
2. Tindihaldus: kasutage tindi konsistentsi haldamiseks aeglaselt-kuivavaid lahusteid ja veenduge, et tindialused oleksid aurustumise piiramiseks kaetud.
3. Staatiline juhtimine: paigaldage elektrostaatilise elektri eemaldamise seade või lisage tindile antistaatilisi aineid, et vähendada staatilise elektriga seotud probleeme.
7. Doctor Blade jooned ja tinditriibud
Põhjus.: Trükiplaatidele sattunud võõrkehad, kaadri tera liigne surve või kulumine või mustus tindis võivad põhjustada triipe või jooni.
Lahendus:
1. Kontrollimine ja puhastamine: regulaarselt kontrollige ja puhastage trükiplaate; vajadusel asendada.
2. Doctor Blade reguleerimine: reguleerige survet arsti terale või vahetage see välja, kui see on kulunud.
3. Tindi filtreerimine: filtreerige tint, et eemaldada kõik mustused, mis võivad põhjustada triipe.
8. Tindi määrimine
Põhjus.: tindi halb kuivamine, lahustite jäägid, suur tagasikerimispinge või kahepoolse -pinnaga-töödeldud kile kasutamine võib põhjustada tindi määrdumist.
Lahendus:
1.Tintide kiirem-kuivamine: kasutage kuivamisaja pikendamiseks kiiremini-kuivavaid tinti või lahusteid.
2. Temperatuur ja tsirkulatsioon: kontrollige ja reguleerige kuivati temperatuure ja õhuringlust värvirakenduste vahel.
3. Pinge juhtimine: vähendage tagasikerimise pinget ja kaaluge vajaduse korral ühepoolsete töödeldud kilede kasutamist.
4.Mädemisvastased ained: kui määrimine püsib, kandke peale määrimisvastast-pulbrit.
9. Kummitus
Põhjus.: Soovimatute täppide või mustrite ilmnemise põhjuseks võib olla tindi ebapiisav viskoossus, kulunud aniloksrullid või valed rullide suhted.
Lahendus:
1. Viskoossuse kontroll: reguleerige tindi viskoossust, et tagada ülekandeks piisav paksus.
2. Rulli hooldus: asendage kulunud aniloksrullid ja veenduge, et ekraani nurk on sobiv.
3. Anilox rullide suhe: kasutage sobiva joonte arvuga aniloksrulli, mis ühtib trükiplaadi sõela joonte arvuga.
10. Nõelaugud ja katkendlikud laigud
Põhjus.: Ebaühtlane kilepind, mustus silindritel või liiga kiire tindi kuivamine võivad prindile tekitada auke või laike.
Lahendus:
1. Kile kvaliteet: asendage kile, kui sellel on ebakõlasid või defekte.
2. Tindi paksuse reguleerimine: suurendage tindikile paksust või prindisurvet.
3. Puhastusprotokollid: puhastage regulaarselt jäljendisilindreid ja kontrollige aniloksrullide kulumist.
4. Viskoossuse juhtimine: kasutage tindivoolu suurendamiseks ja kuivamiskiiruse vähendamiseks aeglaselt{1}}kuivavaid lahjendeid.
11. Tindi värv on liiga hele
Põhjus.: Madal tindi viskoossus, kuivanud tint rullidel, segatud kokkusobimatud ained, halb kilepinna nakkuvus, sobimatud rõhuseaded või suur joonte arv aniloksrullidel võivad põhjustada heleda tindi värvuse.
Lahendus:
1. Viskoossuse reguleerimine: värvi tugevuse suurendamiseks lisage originaaltinti või sideainet.
2. Kuivanud tindi haldamine: kasutage rullidel tindi voolavuse säilitamiseks aeglaselt-kuivavaid lahusteid.
3. Tindi vahetamine: asendage tint, kui see on saastunud või valesti segunenud.
4. Pinna ühilduvus: kontrollige tindi ja kile ühilduvust, tagades piisava pindpinevuse õigeks nakkumiseks.
5. Rõhu optimeerimine: reguleerige rõhku rullide ja silindrite vahel ning valige sobiv aniloksrulli ridade arv.
