Isekleepuva{0}}etikettide näomaterjali klassifikatsioon ja omadused
Isekleepuvate -etikettide valdkonnas võib laias laastus jagada laias laastus kahte kategooriasse: paberil-põhinevad kattematerjalid ja kile-põhimõtted.
Paber Facestock
Paberist isekleepuvad etiketid -sobivad erinevatele printimismeetoditele, kergesti rebitavad, hästi hingavad ja sobivad paremini kuivas keskkonnas kasutamiseks. Pabermaterjalidel endal ei ole vee- ega õlikindlaid omadusi, kuid neid saab saavutada näiteks lamineerimisega. Levinud paberimaterjalide hulka kuuluvad ofsetpaber, kaetud paber, laserpaber, alumiiniumfooliumpaber, habras paber, jõupaber ja reljeefpaber.
Kaetud paberil on nende hulgas sile pind, tugev värviedastus ja hea prinditavus, kuid see on suhteliselt habras ning stantsimisel{0}}saab servi kahjustada ja murduda. Seevastu jõupaberil on kõrge tugevus ja sitkus, see on kulumiskindel,-kuid selle pind on kare ja tugevasti imav tinti, mis võib stantsi-lõikamise käigus kergesti tekitada paberitolmu, ummistades matriitsi ja mõjutades stantsi-lõikamise täpsust.
Film Facestock
Kilematerjalidel on hea vee- ja õlikindlus, sile pind ja lihtne printida. Neil on kõrge ilmastiku- ja korrosioonikindlus, mis tagab siltide pikaajalise stabiilsuse ja selguse, mis muudab need ideaalseks kvaliteetsete toodete ja pikaajalise ladustamise etikettide jaoks. Levinud kile{5}}põhised näomaterjalid on PET (polüetüleentereftalaat), PP (polüpropüleen) ja PE (polüetüleen).
Nende hulgas on PET-pinnamaterjalil suurepärane keemiline vastupidavus, vastupidavus kõrgele temperatuurile, mehaaniline tugevus, hea mõõtmete stabiilsus ja see ei deformeeru stantsimise käigus{0}} kergesti. Suure kõvaduse tõttu kulub see aga stantsi-lõiketööriistadele. PP-pinnamaterjal on pehme ja painduv, hea voltimiskindlusega, kuid see kipub stantsimisel-kleepuma, mis põhjustab raskusi jäätmete eemaldamisel. PE-pinna materjalil on madalam pindpinevus ja halb nakkuvus, mistõttu on vaja pärast stantsimist -lõikamist eritöötlust, et tagada etiketi nakkuvus.
Näomaterjali omaduste konkreetne mõju stantsi{0}}lõikekvaliteedile
Näomaterjali füüsikalised ja keemilised omadused mõjutavad stantsi{0}}lõike kvaliteeti mitmel viisil.
Paksus ja ühtlus
Esipinna materjali paksus mõjutab otseselt stantsi-lõikesügavust. Paksemaid materjale on kergem stantsiga-lõigata, samas kui õhemaid materjale on suurem aluspaberi läbilõikamine. Seetõttu mõjutab pealispinna materjali paksus otseselt stantsi-lõikeriistade valikut ja stantsi-lõikurõhu seadistust. Näiteks 0,1 mm paksuse PET-pinnamaterjali stantsimisel-on vaja valida väiksema teranurga ja suurema kõvadusega stantsi-lõiketööriist ning lõikekvaliteedi tagamiseks täpselt juhtida stantsi-lõikerõhku.
Paindlikkus ja kõvadus
Esipinna materjali painduvus ja kõvadus määravad selle deformatsiooni stantsi{0}}lõikamise käigus ja tööriistade kulumise. Näiteks PP pinnamaterjali paindlikkus muudab selle keeruliste kujundite-lõikamisel ebaühtlasteks servadeks, samas kui PET-pinnamaterjali kõrge kõvadus põhjustab stantsi-lõiketööriista lõikeserva kiiremini tuhmumist, mis nõuab sagedasemat tööriista vahetamist.
Pinna siledus
Näomaterjali pinna siledus mõjutab hõõrdumist ja jäätmete eemaldamist stantsimise ajal-. Siledad materjalid, nagu kaetud paber, hõõrduvad stantsimise ajal-tööriistaga vähem, mille tulemuseks on suhteliselt sujuv lõikamine, kuid nende puhul võivad tekkida probleemid aluspaberist eralduvate siltide puhul. Seevastu kareda pinnaga materjalid, nagu jõupaber, on küll kasulikud jäätmete eemaldamisel, kuid tekitavad lõikamisprotsessi ajal paberitolmu, mis mõjutab stantsimise kvaliteeti ja seadmete puhtust.
Lõikamisprotsessi optimeerimine{0}} näomaterjali omaduste põhjal
Et käsitleda erinevate pinnamaterjalide omaduste mõju stantsi-lõikekvaliteedile, on vaja stantsi-lõikeprotsessi optimeerida ja kohandada, lähtudes pinnamaterjali spetsiifilistest omadustest.
1. Tööriista valik
Valige materjali kõvaduse ja paksuse põhjal sobivad stantsi{0}}tööriistad. Pabermaterjalide puhul võib kasutada süsinikterasest lõiketerasid, kuna nende teravus ja kulumiskindlus vastavad enamiku paberimaterjalide stantsi-lõikamisvajadustele. Kilematerjalide puhul tuleks lõiketäpsuse ja tööriista eluea tagamiseks valida kõvemad ja teravamad karbiidist või volframist terasest terad. Hea painduvusega materjalide lõikamisel saab lõiketera nurka vastavalt vähendada, et parandada lõikeefekti.
2.Die{1}}Lõikerõhk ja -kiirus
Stantsi-surve ja kiiruse täpne juhtimine on stantsi-lõikekvaliteedi tagamiseks ülioluline. Näiteks PET-kile stantsimisel-saab stantsi-lõikurõhuks seada 8–10 MPa ja stantsi-lõikekiiruseks 20–30 m/min, et saavutada paremaid stantsi{10}}lõiketulemusi.
3. Jäätmete äravedu
Võtta kasutusele vastavad jäätmete eemaldamise protsessid, mis põhinevad erinevate materjalide jäätmeomadustel. Kilematerjalide puhul, mis kipuvad kleepuma, võib jäätmete eemaldamise rullikule kanda kleepumisvastase katte, et parandada jäätmete eemaldamise tõhusust. Kergesti paberitolmu tekitavate paberimaterjalide puhul saab lisada tolmukogumisseadme, mis eemaldab kiiresti stantsimise käigus tekkiva paberitolmu.
Kokkuvõttes tuleb tegelikus tootmises tähelepanu pöörata materjali omaduste ja stantsi{0}}lõikamisprotsesside ühilduvusele ning kogemusi pidevalt kokku võtta, et parandada etikettide tootmise kvaliteeti ja tõhusust.
