Enne printimist on vaja hoolikalt kontrollida isekleepuva materjali välimuse kvaliteeti, et enne printimist saaks ajas avastada defekte, mis võivad põhjustada printimise kvaliteediprobleeme.
Järgmised on mitu viisi isekleepuva materjali kontrollimiseks:
1. Kontrollige, kas isekleepuval materjalil on ebaühtlane serv
Rulli isekleepuva materjali siledad ja kahjustamata servad on aluseks isekleepuvate siltide printimise kvaliteedi tagamiseks. Seetõttu kontrollige enne printimist kindlasti hoolikalt, kas rulli isekleepuva materjali lõikeservadel on Burrs, kas need on ebaõige ladustamise ja transpordi tõttu kahjustatud, ning rullige rull iseliitunud materjali alla 4-5 korda ja kontrollige hoolikalt selle libisemisservi.
2. Kontrollige, kas isekleepuva materjali praod on
Kui isekleepuv materjal on lõikega, kui lõiketööriista ei reguleeri korralikult või tera pole piisavalt terav, ilmuvad praod isekleepuva materjali pinnapaberile või aluspaberile ning pragudest välja tõmmatud kiud jäävad liimi külge kinni. Pragude esinemine võib olla pidev või juhuslik ning võib esineda isekleepuva materjali rulli ühel või mõlemal küljel. Seetõttu on enne isekleepuva materjali trükimist masinale vaja hoolikalt kontrollida, kas alumisel paberil ja näopaberil on väikeseid pragusid.
Seejärel võtke ülalt kontrollitud proovipaberi osa, koorige see alumise paberilt maha ja kontrollige uuesti, kas alumisel paberil ja alumisel paberil on praod, kuna praod on mõnikord väga väikesed ja neid võib leida alles pärast põhjapaberi ja näopaberi eraldamist. Väärib märkimist, et kuna tindi ja liim kogunevad trükikodade ajal järk-järgult trükikoja paberijuhi rullile, ilmuvad praod ka isekleepuva materjali servale. Seetõttu, isegi kui printimine on alanud, ei saa ülaltoodud probleeme eirata.
3. Kontrollige, kas isekleepuva materjali serv on kleepuv ja kas alumisel paberil puudub silikoonõli
Isekleepuva materjali serv on kleepuv või mõnel alal paberil puudub silikoonõli, mis põhjustab näopaberi purunemist jäätmete tühjenemise ajal trükiprotsessi ajal ja seda ei saa normaalselt toota. Seetõttu võtke enne printimist osa umbes 1 meetri pikkusest isekleepuvast materjalist ja koorige see käsitsi, et näha, kas servas on osi või muid osi, mida ei saa sujuvalt ja ühtlaselt maha koorida. Tavaliselt toimub näopaberi servade ja tagapaberi haardumine kogu kaetud isekleepuva materjali rulli pilurullil ja see toimub üldiselt ainult 7 meetri kaugusel kuni 10 meetri kõrgusel välimisel kihil. Seetõttu, kui te puutute kokku pilu rulli servades isekleepuva materjali servades, ärge kinnitage kohe, et kogu rullil on see probleem.
Lisaks tuleb märkida, et kerge raskuse näotpaberi (näiteks 60 g/m2 ja 80 g/m2 näopaber) koorimiseks kasutatav jõud on suurem kui raskekaalu näopaberi koorimine. Mida kergem on näotpaber, seda tihedam, mida see koorimisel tunneb. Seetõttu on mõnikord võimatu surra, et kliendi poolt valitud isekleepuv materjal lõikuta vastavalt kliendile normaalsel trükikiirusel nõutava kuju järgi.
4. Kontrollige, kas rulli isekleepuva materjali pilu lõpppind on sirge ja kas tagasilükkamine on järjekindel
Kui rulli isekleepuva materjali pilu lõpppind ei ole joondatud, ei mõjuta see mitte ainult registreerimist printimise ajal, vaid põhjustab ka jäätmete tühjenemise raskusi, mis on tingitud muutuste tõttu dieedis lõikavasse asendisse; Vastuoluline pingutus tagasivõtmise ajal põhjustab trükkimise ajal paberi jõu muutusi ja ebaühtlane pinge põhjustab ka printimise kvaliteediprobleeme.
